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| 外型尺寸 | DN32 |
| 货号 | 316L-SZFL41W-16RL |
| 品牌 | OUDAIN |
| 用途 | 反应釜底放料使用 |
| 型号 | 316L-SZFL41W-16RL |
| 工作压差 | 16 |
| 制造商 | OUDIAN |
| 压力环境 | |
| 介质温度 | 150℃ |
| 驱动方式 | 手动、电动、气动 |
| 适用介质 | |
| 是否进口 |
在锂电行业快速发展的今天,生产工艺中对关键设备的要求日益严格。沉锂浆料用上展放料阀316L-SZFL41W-16RL是一款专为锂电材料生产过程中沉锂浆料工况设计的高性能阀门。该阀门采用超低碳奥氏体不锈钢316L材质制造,完全禁铜锌,符合严苛的耐腐蚀和纯度要求。其独特的上展式结构设计,确保了在沉锂浆料等高粘度、易沉淀介质工况下的可靠密封和流畅放料,是锂电材料生产设备中不可或缺的关键部件。
产品型号:SZFL41W-16RL
公称通径:DN50-DN200(可根据客户需求定制)
公称压力:PN16
适用温度:-29℃ ~ 200℃
连接方式:法兰连接(符合GB/T、HG、JB等标准)
阀体材质:316L(超低碳奥氏体不锈钢)
密封材料:增强聚四氟乙烯(RPTFE)或特种氟橡胶(根据工况选择)
操作方式:手动、气动、电动(可选)
的耐腐蚀性能
阀体及内件均采用316L不锈钢材质,其超低碳含量(C≤0.03%)有效避免了晶间腐蚀风险,同时钼元素(Mo≥2.0%)的加入显著提升了耐点蚀和缝隙腐蚀能力。316L材质对氯离子腐蚀、酸性及碱性介质具有 的抵抗力,完全适用于沉锂浆料中的锂化合物、酸碱添加剂等腐蚀性成分。
严格的禁铜锌设计
针对锂电材料生产中对金属杂质的严苛要求,本产品从阀体到所有内件均采用禁铜锌设计,避免了因金属离子污染导致的材料性能下降,确保了电池材料的高纯度。
上展式结构优势
与传统下展式放料阀相比,上展式设计在开启时阀瓣向上运动,与介质分离,避免了浆料沉淀物对密封面的磨损和堵塞。阀瓣与阀座之间的硬质合金或特种陶瓷密封副提供了双重密封保障,确保了阀门的零泄漏和长寿命。
流畅的放料性能
阀腔内壁经过精密抛光处理(表面粗糙度Ra≤0.8μm),流道线型优化设计,有效减少了浆料残留和堵塞风险,特别适用于高粘度、易沉淀的沉锂浆料工况。
多样的操作方式
提供手动、气动和电动多种操作方式。气动和电动型号可实现远程控制和自动化集成,满足现代锂电工厂对智能化生产的需要。
可靠的密封设计
采用聚四氟乙烯(PTFE)或特种氟橡胶密封材料,耐腐蚀、耐磨损,确保了阀门在频繁启闭工况下的长期密封稳定性。填料函采用柔性石墨填料,密封可靠,调节方便。
本产品专为锂电材料生产工艺中的沉锂工序设计,主要应用于:
锂离子电池正极材料(如磷酸铁锂、三元材料)的沉锂反应釜放料;
锂辉石、锂云母等锂原料的浸出液放料;
电池级碳酸锂、氢氧化锂等产品的结晶浆料排放;
其他需要高纯度、耐腐蚀、禁铜锌的化工流程。
结构设计
阀门采用上展式结构,通过阀杆提升实现开启和关闭。阀瓣与阀座之间的密封采用平面密封或锥面密封设计,根据工况压力可选硬密封或软密封组合。法兰连接端符合国家标准,密封面形式可选用RF、FM、RJ等,满足不同管道系统的需求。
材料科学
316L不锈钢不仅具有优异的耐腐蚀性,其机械性能也十分突出(抗拉强度≥485 MPa,屈服强度≥170 MPa)。针对沉锂浆料中的 abrasive particles,关键部位可采用硬化处理或喷涂陶瓷涂层,进一步提高耐磨性。
制造工艺
阀体采用精密铸造工艺,内部流道经过CFD流体动力学模拟优化,减少湍流和死区。所有与介质接触的表面均经过酸洗钝化处理,形成致密的氧化铬保护膜,进一步提升耐腐蚀性。
测试与认证
每台阀门出厂前均经过严格测试:
壳体强度试验:1.5倍公称压力保压时间≥5分钟;
密封性能试验:1.1倍公称压力下零泄漏;
材料成分分析:光谱仪检测确保316L成分符合GB/T 1220标准;
禁铜锌检测:确保所有部件铜锌含量低于50ppm。
安装指南
阀门建议安装于反应釜底部垂直管道上,安装前需清洗管道,确保无焊渣异物。法兰连接需使用PTFE垫片,螺栓应对角均匀拧紧。气动/电动执行器安装后需调试行程和扭矩保护设置。
维护保养
定期检查密封性能,填料函若有轻微泄漏可通过压盖螺栓调整。长期使用后密封面若有磨损,可维修或更换阀瓣/阀座组件。库存应备有易损件套件,包括密封圈、填料和阀瓣等。
沉锂浆料用上展放料阀316L-SZFL41W-16RL集成了材料科学、机械设计和工艺需求的精华,是锂电材料生产设备向高性能、高可靠性发展的典型代表。其 的耐腐蚀性能、严格的禁铜锌特性、流畅的放料设计和可靠的密封技术,为锂电行业提供了 的阀门解决方案。随着新能源产业的持续发展,这款专业阀门必将为提升锂电池材料品质和生产效率做出重要贡献。