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外型尺寸 | DN50 |
货号 | J41W-16DSS |
品牌 | 欧电 |
用途 | 流体工况使用 |
型号 | J41W-16DSS |
工作压差 | PN16 |
制造商 | 欧电 |
压力环境 | |
介质温度 | ≤150℃ |
驱动方式 | 手动、电动、气动 |
适用介质 | |
是否进口 |
2205-Z41W-16DSS截止阀采用双相不锈钢2205(UNS S32205)材质制造,是专为苛刻腐蚀工况设计的高性能阀门。产品符合API 602、ASME B16.34等国际标准,兼具奥氏体和铁素体双相组织的优异特性, 平衡强度与耐蚀性。公称压力PN16(Class150),适用温度范围-40℃~250℃,特别适用于石油化工、海洋工程、能源电力等领域的腐蚀性介质控制。
的双相钢性能
材质成分:22%Cr-5%Ni-3%Mo-0.17%N,PREN≥35
耐点蚀性能是316L的2倍,耐应力腐蚀开裂性能是304的3倍
屈服强度≥450MPa,重量比同级304阀门减轻20%
优化的流体控制设计
低进高出流道结构,压降减少30%
阀瓣采用45°斜置设计,密封比压提升40%
全通径可选(Full Port),Cv值提高25%
三重密封保障系统
主密封:司太立合金堆焊(HRC≥45)
辅助密封:石墨金属缠绕垫片
应急密封:阀杆上密封结构
超长使用寿命
阀瓣表面超音速喷涂(HVOF)碳化钨,耐磨性提升5倍
填料系统寿命≥10万次动作
平均无故障时间(MTBF)>5年
安全与环保认证
符合ISO 15848-1 AH级低泄漏标准
通过NACE MR0175酸性环境认证
防火设计可选(API 607)
项目 | 技术指标 |
---|---|
公称通径 | DN15-DN300 (1/2"-12") |
压力等级 | PN16 (Class150) |
温度范围 | -40℃~250℃(短时300℃) |
连接方式 | RF法兰(ASME B16.5)、对焊(BW) |
阀体试验压力 | 2.4MPa |
密封试验压力 | 1.76MPa |
操作方式 | 手轮、齿轮箱、电动执行器 |
启闭圈数 | DN100约18圈 |
阀体组件
整体锻造阀体(ASTM A182 F51)
流道采用CFD优化设计,湍流减少40%
阀体最小壁厚符合ASME B16.34标准
阀瓣系统
锥形密封面(角度60°±1°)
表面处理可选:镀硬铬/碳化钨喷涂
导向结构采用自润滑铜合金衬套
阀杆系统
材质:17-4PH(H1150热处理)
梯形螺纹(Tr20×4),表面镀镍磷合金
防转设计+防喷出结构
密封系统
主密封面:司太立#6堆焊层(厚度≥2mm)
填料函:三重密封(柔性石墨+PTFE+弹簧预紧)
上密封:紧急情况下可在线更换
操作机构
手轮:球铁镀锌(直径按ISO 5211)
齿轮箱:速比20:1,效率≥92%
电动装置:多回转式(IP67防护)
部件 | 材质标准 | 热处理/表面处理 |
---|---|---|
阀体/阀盖 | UNS S32205 | 固溶处理(1020-1100℃水淬) |
阀瓣 | UNS S32205 | 表面HVOF喷涂WC-12Co |
阀杆 | UNS S17400 | H1150热处理+镀镍磷 |
阀座 | UNS S31803 | 精密研磨(Ra≤0.8μm) |
螺栓 | ASTM A193 B8M | 冷作硬化 |
垫片 | 石墨+316L | 螺旋缠绕成型 |
典型介质应用
介质类型 | 浓度范围 | 温度限制 |
---|---|---|
海水/盐水 | 全浓度 | ≤80℃ |
硫酸 | ≤40% | ≤60℃ |
盐酸 | ≤10% | ≤50℃ |
氢氧化钠 | ≤30% | ≤120℃ |
行业解决方案
石油天然气:海上平台注水系统、含硫油气处理
化工:氯碱工业、PTA装置、酸再生系统
海洋工程:海水淡化预处理、压载水系统
电力:FGD脱硫系统、核电站辅助管路
特殊工况适配
深冷型:-196℃(配特殊密封)
防火型:通过API 607测试
抗硫型:NACE MR0175认证
制造标准
设计:API 602、ASME B16.34
检验:API 598、ISO 5208
材料:ASTM A182/A479
关键检测项目
射线探伤(RT)ASME Sec.V
铁素体含量检测(35-55%)
密封面硬度测试(HRC≥45)
PMI材质光谱分析
认证资质
CE认证(PED 2014/68/EU)
NACE MR0103/MR0175
ISO 9001:2015质量管理体系
安装规范
安装前需进行管道吹扫(≥1.5倍流速)
阀体箭头必须与介质流向一致(低进高出)
法兰螺栓应对角拧紧(扭矩值参考ASME PCC-1)
操作注意事项
启闭时应全开或全关,禁止调节流量
高温工况每周检查填料压盖
每年补充阀杆润滑脂(高温型)
维护周期表
项目 | 周期 | 维护内容 |
---|---|---|
填料调整 | 3个月 | 检查泄漏 |
密封面检查 | 1年 | 清洁润滑 |
全面解体 | 3年 | 更换易损件 |
24个月质量保证
免费提供3D模型(STEP格式)
现场技术指导服务
应急备件48小时响应
可根据需求提供:
超高压型(PN40)
低温延伸型(-196℃)
抗氢脆特殊处理
卫生级抛光(Ra≤0.4μm)
本产品通过材料科学与流体动力学的 结合,在腐蚀性介质控制领域树立了新标杆,是现代化工装置长周期运行的可靠保障。