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外型尺寸 | DN50 |
货号 | Z41W-16DSS |
品牌 | 欧电 |
用途 | 流体工况使用 |
型号 | Z41W-16DSS |
工作压差 | PN16 |
制造商 | 欧电 |
压力环境 | |
介质温度 | ≤150℃ |
驱动方式 | 手动、电动、气动 |
适用介质 | |
是否进口 |
2205-Z41W-16DSS闸阀是一款采用双相不锈钢2205(UNS S32205)材质制造的高性能闸阀,专为腐蚀性、高氯离子和高应力工况设计。产品符合API 600、ASME B16.34等国际标准,具有优异的耐蚀性、高强度和抗应力腐蚀性能,广泛应用于石油化工、海洋工程、能源电力等领域。公称压力等级PN16(Class150),适用温度范围-40℃~250℃,支持手动、齿轮传动或电动操作。
的耐腐蚀性能
材质采用双相钢2205(22%Cr-5%Ni-3%Mo),PREN≥35
耐点蚀和缝隙腐蚀性能优于316L,特别适用于海水、含氯介质
耐应力腐蚀开裂性能是304不锈钢的3倍
高强度轻量化设计
屈服强度≥450MPa,是普通奥氏体不锈钢的2倍
通过有限元分析优化结构,重量比同级碳钢阀门轻15%
优化的流体性能
全通径设计(Full Bore),流阻系数Kv值提高30%
阀体流道经抛光处理(Ra≤3.2μm),减少介质沉积
长寿命密封系统
闸板密封面堆焊司太立合金(硬度HRC≥45)
双重密封设计:金属密封+弹性密封,寿命≥5000次启闭
安全可靠
符合ISO 15848低泄漏标准
阀杆防喷出设计,符合API 600要求
项目 | 参数 |
---|---|
公称通径 | DN50-DN600 (2"-24") |
压力等级 | PN16 (Class150) |
温度范围 | -40℃~250℃ |
连接方式 | RF法兰(ASME B16.5)、对焊端(BW) |
阀体试验压力 | 2.4MPa |
密封试验压力 | 1.76MPa |
操作方式 | 手轮、齿轮箱、电动执行器 |
启闭时间 | DN300手动操作≤60s |
阀体组件
整体铸造阀体(ASTM A995 Gr.4A)
流道采用计算机优化设计,压力损失降低20%
阀体最小壁厚符合ASME B16.34要求
闸板系统
弹性楔式闸板设计,自动补偿密封面磨损
闸板导向槽采用硬化处理,耐磨性提高50%
可选平行双闸板结构(特别适用于高温工况)
阀杆系统
阀杆材质:17-4PH(H1150热处理)
梯形螺纹传动,表面镀硬铬(厚度≥50μm)
防喷出结构设计,安全系数≥2.5
密封系统
主密封:金属硬密封(司太立合金堆焊)
辅助密封:石墨+不锈钢缠绕垫片
填料函:三重密封设计(柔性石墨+PTFE)
操作机构
手轮:球墨铸铁镀锌,直径符合ISO 5211
齿轮箱:速比15:1,输出扭矩≥2000N·m
电动装置:可选多回转或部分回转型
部件 | 材质标准 | 处理工艺 |
---|---|---|
阀体/阀盖 | UNS S32205 | 固溶处理(1050℃水淬) |
闸板 | UNS S32205 | 表面堆焊司太立#6 |
阀杆 | UNS S17400 | H1150热处理 |
阀座 | UNS S32205 | 精密研磨 |
填料 | 柔性石墨+316L | 预压成型 |
螺栓 | ASTM A193 B8M | 应变硬化 |
典型应用介质
强腐蚀性介质:海水、盐水、氯化物溶液
酸性介质:稀硫酸(≤40%)、磷酸、有机酸
油气介质:含H?S/CO?的油气(符合NACE MR0175)
特殊介质:漂白剂、纸浆、氧化性溶液
行业应用案例
行业 | 典型应用 | 优势体现 |
---|---|---|
石油天然气 | 海上平台注水系统 | 耐海水腐蚀 |
化工 | 氯碱生产装置 | 耐氯离子腐蚀 |
海洋工程 | 海水淡化预处理 | 耐点蚀性能 |
电力 | 核电冷却水系统 | 长寿命可靠性 |
造纸 | 漂白工段 | 耐氧化性介质 |
极限工况表现
工作温度:短时可达300℃(需特殊密封)
工作温度:-60℃(深冷型设计)
工作压力:可扩展至PN25(特殊设计)
制造标准
设计:API 600、ASME B16.34
检验:API 598、ISO 5208
材料:ASTM A995、NACE MR0175
检测项目
射线探伤(RT)符合ASME Sec.V
液体渗透检测(PT)符合ASME Sec.V
光谱分析(PMI)确保材质正确
硬度测试(HB/HRC)关键部位全检
认证资质
PED 2014/68/EU(CE认证)
NACE MR0103/MR0175
ISO 9001:2015质量管理体系
安装规范
安装前需 冲洗管道
阀体介质流向箭头必须与管道流向一致
法兰螺栓应对角逐步拧紧(扭矩值参考ASME PCC-1)
操作注意事项
启闭时应全开或全关,避免半开状态
定期检查填料压盖螺栓松紧度
高温工况建议每季度补充润滑脂
维护周期
项目 | 周期 | 维护内容 |
---|---|---|
填料检查 | 6个月 | 调整压盖螺栓 |
密封面检查 | 2年 | 清洁润滑 |
全面检修 | 5年 | 更换易损件 |
18个月质量保证期
提供终身技术咨询
48小时应急响应
免费提供安装指导手册
可根据用户需求提供以下定制服务:
特殊压力等级( PN40)
超低温扩展型(至-196℃)
防火安全型(API 607认证)
抗硫特殊处理(NACE MR0175)
本产品通过优化设计和严格质量控制,在耐腐蚀性、密封性和使用寿命方面均达到行业 水平,是苛刻工况下流体控制的理想选择。