![]() |
外型尺寸 | DN65 |
货号 | TA10-XZFL41Y |
品牌 | 欧电阀门 |
用途 | 流体工况使用 |
型号 | TA10-XZFL41Y |
工作压差 | PN16 |
制造商 | 欧电阀门 |
压力环境 | |
介质温度 | ≤150℃ |
驱动方式 | 手动、电动、气动 |
适用介质 | |
是否进口 |
在化工、矿业、环保等领域,处理强腐蚀性且含有大量固体颗粒、易沉积、易结晶的浆料介质时,反应釜、储罐或分离设备的底部排放是重大挑战。普通阀门易被磨损、卡死、堵塞或快速腐蚀失效。钛合金TA10材质下展放料阀(Bottom Entry Rising Stem Tank Bottom Valve)应势而生,它融合了 耐蚀材料的 性能与下展式结构独特的抗固含优势,成为高磨蚀、高腐蚀性浆料安全、可靠、顺畅排放的 解决方案。
核心铠甲:钛合金TA10的 耐蚀堡垒
TA10钛合金(Ti-0.3Mo-0.8Ni)是针对严苛腐蚀环境优化的α型钛合金,其性能傲视群材:
全面耐蚀王者:
氧化/还原通杀: 在硝酸、铬酸等氧化性介质中表现优异,更核心的价值在于,它在普通不锈钢和工业纯钛(TA2)迅速溃败的还原性及弱还原性介质中(如稀硫酸、稀盐酸、磷酸、甲酸、醋酸、湿氯气、氯化物溶液、海水等)展现出 且持久的。
无惧局部腐蚀: 拥有 的耐缝隙腐蚀、耐点蚀和耐应力腐蚀开裂(SCC)能力,有效抵御设备底部沉积物覆盖区域、密封缝隙及高应力部位的侵蚀。
的强韧与耐磨: 在保持良好低温韧性的同时,强度、硬度显著高于纯钛。其优异的性能和耐磨性,使其能硬撼含有高硬度固体颗粒介质的剧烈冲刷和磨损,大幅延长阀门服役寿命。
宽广的温域适应性: 高温强度及抗蠕变性能出色,适用温度范围极广(-196°C (液氮温区) 至 350°C),从容应对深冷结晶排放、高温蒸汽伴热或热浆料排放。
纯净无染,安全可靠: 材质稳定,无析出无污染,满足环保、湿法冶金及特定化工场景对材料可靠性的高要求。
刚毅结构:下展式放料阀的工作原理与抗磨设计
“下展放料阀”的核心标识在于其阀瓣(关闭件)的开启方向:阀瓣向下运动开启阀门,向上运动关闭阀门。其结构专为高固含、易沉积介质的 、无阻排放而打造:
阀体 (Body):
TA10钛合金整体铸造/锻造: 主体承压部件具备 的整体耐蚀性和结构强度。
下装式/底部进入式 (Bottom Entry): 核心特征! 内部运动部件(主要是阀瓣)从阀体底部装入。阀体底部通常设计有可拆卸的底盖或底法兰。
顶部法兰/螺纹接口: 顶部为标准法兰(如HG/T 20592, ANSI, DIN, JIS)或螺纹接口,直接、垂直安装于反应釜、储罐或分离设备(如沉降槽、浓密机)的底封头中心出口。流道呈垂直直线型。
导向流线型设计: 阀体内腔通常设计为流畅的锥形或流线型过渡, 程度减少介质流动死角和颗粒沉积区域。
阀瓣 (Disc/Plug) & 阀座 (Seat):
硬密封 - 耐磨抗冲刷的核心:
本体密封: 直接在TA10钛合金阀体出口端面和阀瓣底部加工高精度密封面(适用于轻度磨损工况)。
堆焊硬质合金 (主流且推荐): 在阀体出口端面和阀瓣底部密封区域堆焊超硬、耐磨、耐蚀的硬质合金(如司太立Stellite 6, 21;碳化钨WC;或特种陶瓷)。经精密研磨配对,形成金属对金属硬密封。核心优势:
耐磨: 硬质合金的极高硬度(HRC 40-60+)可有效抵抗尖锐固体颗粒的高速冲刷和犁削磨损,是处理高固含矿浆、结晶盐类、催化剂颗粒等的关键。
耐高温高压: 适用于高温蒸汽、热油或高压浆料管线。
防火安全: 符合API 607/6FA等防火要求。
“下展”工作原理与“刮刀效应”:
关闭状态: 通过旋转手轮或执行器,阀杆带动阀瓣向上运动,直至阀瓣底部的硬质密封面紧密压合在阀体底部的硬质阀座密封面上,形成强制密封,切断介质。此时阀瓣完全覆盖并封堵住设备出口。
开启状态: 核心价值体现! 反向旋转操作机构,阀杆带动阀瓣向下运动。阀瓣首先脱离阀座密封面,然后持续向下移动,逐渐打开流道。当阀瓣向下开启时,其锥形或圆柱形的侧面边缘犹如“刮刀”:
强制剥离沉积物: 能将堆积在阀座密封面和阀瓣周围的固体颗粒、结晶物或粘稠物料强行刮离、推开,有效防止密封面被沉积物包裹或卡死,确保阀门能正常开启。
自清洁流道: 阀瓣下行过程有助于搅动并带走出口附近的沉积物,促进物料流动。
最终,当阀瓣降至 位时,设备出口完全敞开,介质(即使含有大量固体、高粘度、易沉积)在重力或压力作用下,沿垂直、无障碍的直通道顺畅、 地向下排放。
阀杆 (Stem):
TA10钛合金精密锻造: 高强度、耐腐蚀、耐磨损。
明杆升降设计: 阀杆螺纹(通常为梯形螺纹Acme Thread)位于阀杆上部,与阀杆螺母配合。旋转运动转化为阀杆(连同阀瓣)的垂直升降运动。阀杆外露部分长度直观显示阀门开度。
核心优势:介质隔离! 阀杆及其螺纹部分始终位于阀体上方的腔室内。工艺介质(特别是高固含、易结晶、粘稠浆料)完全无法接触和淤积在阀杆及螺纹部位, 了因阀杆/螺纹被卡死、腐蚀或磨损导致的阀门操作故障。
防吹出结构: 阀杆下端与阀瓣牢固连接(通常为T型槽等),确保阀门开启时内部有压力的情况下,阀杆不会被顶出。
填料密封系统 (Stem Packing):
位于阀盖填料函内,处于阀杆最上端,与工艺介质完全物理隔离。
采用多道高性能柔性石墨环(耐高温)、PTFE填料或组合填料。
超长寿命保障: 填料工作环境极其“干净”,无腐蚀、无磨损、无结晶堵塞之忧,密封寿命极长。通常配备填料压盖和注脂接头(可选)。
操作机构 (Actuator Interface):
阀杆顶端为方头或符合ISO 5211标准的安装平台。
手动操作:
齿轮箱(蜗轮蜗杆): 必需! 由于硬密封需要较大的密封比压,且阀瓣下行开启时可能需克服沉积物阻力,蜗轮蜗杆机构能提供巨大的减速增力比,使操作省力、平稳。
自动控制: 可连接气动执行器(必须配齿轮箱)或电动执行器,实现远程自动控制。
核心优势与不可替代性
征服腐蚀与磨损的双重暴击: TA10 + 硬质合金堆焊密封,构建抵御 酸、强碱、氯化物腐蚀与高硬度固体颗粒剧烈冲刷磨损的 防线,寿命远超常规阀门。
高固含、易沉积介质的天敌: 下展式开启的“刮刀效应”是其灵魂!强制剥离沉积物,有效防止密封面卡死,确保阀门在恶劣工况下可靠开启。流线型阀体减少沉积死角。
卡死顽疾: 阀杆与介质完全物理隔离,阀杆卡死、螺纹咬合成为历史。
排放顺畅 : 垂直直通流道,结合阀瓣下移的辅助搅动作用,确保高固含浆料、粘稠介质、结晶物料排放顺畅、 ,不易堵塞。
密封可靠持久: 金属硬密封耐温压、耐磨损、防火安全,结合精密研磨,实现高密封等级(如Class IV/V)。
外漏风险趋零: 填料函位于最顶端且 隔离介质,工作环境洁净,密封寿命极长。
宽温域全能: 深冷至高温稳定运行。
结构坚固,维护相对便捷: 虽然在线维护需拆卸底盖(需排空设备并注意安全),但其坚固的设计和模块化部件使维护工作更直接。长寿命设计大幅降低维护频率。
典型应用场景(强腐蚀 + 高固含/易沉积介质)
湿法冶金与矿业:
浸出槽、沉降槽/浓密机底流、洗涤槽底流的高腐蚀性、高固含矿浆排放(如铜、镍、钴、锌、金矿浸出液/尾矿)。
压滤机进料口/排料口浆料控制。
磷化工与肥料:
磷酸反应槽、磷石膏浆料槽、料浆槽的强腐蚀性(磷酸、硫酸、氟化物)且含固量高的料浆排放。
钛白粉生产:
水解产物、煅烧前料浆等强酸性(硫酸)、高固含介质的排放。
工业废水与污泥处理:
含重金属污泥储罐、化学污泥浓缩池、中和沉淀池底部的高腐蚀性、高固含污泥/浆料排放。
垃圾渗滤液处理单元中的腐蚀性泥浆排放。
盐化工与结晶工艺:
盐浆(如氯化钠、硫酸钠、氯化钾)结晶器、母液罐底部的含大量结晶盐颗粒的腐蚀性介质排放(需注意TA10对高浓度氯化物的耐蚀性评估)。
催化剂回收与处理:
含失效催化剂颗粒的强酸/碱浆料排放。
部分化工:
特定高固含、强腐蚀性中间体或产品的浆料排放(需评估介质相容性)。
选型关键点:
介质特性: 腐蚀性成分、浓度、温度、固体含量、粒径分布、硬度、形状、粘度、沉降速度。
连接方式: 顶部法兰标准(压力等级、密封面形式)。
密封等级 & 耐磨要求: 根据工况确定泄漏等级和硬质合金堆焊类型/厚度。
操作方式: 必须配备蜗轮蜗杆齿轮箱;选择手动、气动或电动执行器。
特殊要求: 防火型、延长阀杆(保温层)、吹扫接口、耐磨衬里选项(如阀体内腔堆焊)、材质证书。
结语
钛合金TA10材质下展放料阀,是征服强腐蚀、高固含、易沉积浆料排放世界的“刚毅之盾”。其独特的下展式开启带来的“刮刀效应”,直击沉积卡死的行业痛点;TA10与硬质合金构筑的“双抗”(抗蚀+抗磨)堡垒,无惧最严酷的化学侵蚀与物理磨损;阀杆的完全介质隔离设计,确保了 的操作可靠性。它不仅是设备底部的强力排放闸门,更是保障连续生产、提升效率、降低维护成本的核心装备。选择TA10下展放料阀,即是选择为您的高固含、强腐蚀排放流程铸就一面畅通无阻、坚不可摧、持久耐磨的 护盾。