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产品展厅
夹套偏心无积料球阀BXGFLQ41PPL-16P欧电阀门
  • 品牌:欧电阀门
  • 货号:BXGFLQ41F-16P
  • 价格: ¥1500/台
  • 发布日期: 2025-05-12
  • 更新日期: 2025-07-20
产品详请
外型尺寸 DN65
货号 BXGFLQ41F-16P
品牌 欧电阀门
用途 反应釜底放料
型号 BXGFLQ41F-16P
工作压差 PN16
制造商 欧电阀门
压力环境
介质温度 ≤150℃
驱动方式 手动、电动、气动
适用介质
是否进口
夹套偏心无积料球阀BXGFLQ41PPL-16P产品介绍
一、产品概述

夹套偏心无积料球阀BXGFLQ41PPL-16P 是一款专为高黏度、易结晶或需温度控制的特殊工况设计的高端阀门。该产品在传统偏心无积料球阀基础上集成 夹套保温/冷却结构 ,通过外部夹套循环热媒(蒸汽、导热油)或冷媒(冷却水),实现对阀体内部介质温度的精准调控,有效防止介质固化、结晶或分解,适用于化工、石化、制药、食品等对温度和清洁度要求严苛的行业。

二、核心设计特点

夹套结构设计

夹套包裹层 :阀体外部增设双层夹套结构,均匀包裹流道区域,通过法兰或螺纹接口连接外部温控系统。
热交换效率优化 :夹套内腔采用螺旋导流板设计,确保热媒/冷媒充分覆盖阀体表面,提升温度控制效率。
耐压与密封性 :夹套设计压力与阀体主通道同步(PN16/Class 150),采用金属缠绕垫片密封,避免介质泄漏。

偏心无积料技术

三偏心结构 :球体回转中心与阀座密封面双偏离,启闭过程零摩擦,密封寿命延长30%以上。
全通径流道+镜面抛光 :流道内壁Ra≤0.8μm,无死角设计,杜绝介质残留,符合FDA、EHEDG卫生标准。
PPL增强阀座 :采用 聚对苯(PPL) 材质阀座,耐温达300℃,抗化学腐蚀性强,适用于强酸、强碱及有机溶剂。

智能温控适配性

夹套接口标准化 :标配DN25法兰或1" NPT外螺纹接口,兼容工业温控系统。
温度监测预留孔 :阀体预留热电偶或PT100温度传感器插槽,支持实时温度监控。
三、技术参数与性能
项目 参数/规格
型号 BXGFLQ41PPL-16P
公称通径 DN15~DN300(支持定制)
压力等级 PN16(Class 150)
阀体材质 主体:WCB/CF8/CF8M(可选)
夹套:碳钢/304/316L
阀座密封 PPL(聚对苯)+ 不锈钢弹性支撑
适用温度 介质温度:-50℃~+300℃
夹套温度:-30℃~+350℃
泄漏等级 ANSI B16.104 VI级(零泄漏)
连接方式 主通道:法兰(GB/T 9113、HG/T 20592)
夹套:法兰/螺纹
驱动方式 手动(蜗轮箱)、气动(AT/GT执行器)、电动(智能调节型)
四、核心优势

精准温控,适应 工况

通过夹套注入蒸汽或导热油,可维持高熔点介质(如硫磺、沥青)的流动性;通入冷却水可防止高温介质(如热油)在阀门部位过热碳化。

双重防堵保障

偏心结构避免启闭卡阻,无积料流道设计+PPL阀座的抗粘附特性,可应对聚合物、浆料等易沉积介质。

长寿命与低维护

阀座弹簧预紧力自适应设计,补偿磨损与热胀冷缩;夹套与阀体分离式结构,便于单独维修或更换。

合规性与安全性

通过ISO 15848微泄漏认证,夹套压力安全阀可选配,防止超压风险;符合ASME B16.34、TSG 07特种设备规范。
五、典型应用场景
行业 应用实例
石油化工 重油输送、苯酐/PTA装置、聚合反应釜进出口温度控制
精细化工 树脂合成、溶剂蒸馏、氯化钠结晶母液调节阀
制药 发酵罐高温灭菌(SIP)、低温萃取系统、糖浆输送
食品加工 巧克力涂层管路、植物油高温精炼、CIP清洗热交换系统
新能源 熔盐储热系统、生物柴油生产、锂电池电解液循环
六、选型与安装指南

选型要点

介质特性 :明确介质黏度、颗粒含量、腐蚀性及相变温度。
温度需求 :根据介质控温范围选择夹套热媒类型(蒸汽/导热油/冷水)。
驱动配置 :频繁调节场合建议气动/电动,常开/常闭工况可选手动。

安装规范

主阀与夹套管道需独立支撑,避免外力传递导致变形。
夹套系统需加装泄压阀与排气阀, 通入热媒应缓慢升温,防止热冲击。
阀门安装方向需与介质流向一致(阀体箭头标识),双向密封型号可任意安装。
七、维护与保养
日常检查 :定期检测夹套压力表、温度传感器数据,清理夹套进出口过滤器。
密封维护 :每年进行阀座密封性测试,若泄漏量超标需调整弹簧预紧力或更换PPL阀座。
夹套清洗 :停机时用清水或低压蒸汽冲洗夹套内腔,防止结垢影响换热效率。
八、结语

BXGFLQ41PPL-16P夹套偏心无积料球阀通过 温控+防堵 的双重创新设计,解决了高温易结焦、低温易凝固介质的流程控制难题,是现代化工装置智能化升级的关键组件。其模块化设计、高兼容性与超长服役周期,可为用户显著降低综合运维成本,提升生产系统稳定性与能效水平。